Hochleistungs-Schrägklärer CLEAN SPS
von Glastechnik Holger Kramp GmbH
Über 600 St. Installationen des CLEAN SPS Systems sprechen für ein ausgereiftes System auf hohem Standard. Die aus Edelstahl gefertigten Anlagen sind für den industriellen Betrieb von Schleiflinien mit hohen Glas-Abträgen, d.h. für den adäquaten Schlammaustrag bei permanenter Produktion ausgelegt und somit nicht auf Produktions-Unterbrechungen oder längere Nachlaufzeiten angewiesen. Modernste Steuerungstechnik gewährleistet einen störungsfreien Betrieb.
5 GUTE GRÜNDE für eine ORIGINAL CLEAN SPS:
1. Robuste Konstruktion
- Anlage komplett aus Edelstahl
- Optimierte Behälterform mit spezieller Wasserführung
- Bewährter Lamellenschrägklärer
- Kompakte Bauweise auch bei größeren Anlagen
- Modularer Aufbau
- 100% Made in Germany
2. Hohe Wirtschaftlichkeit
- Kontinuierliche Reinigung des Prozesswassers im Kreislauf
- Kostensenkung durch Reduzierung des Wasserverbrauches
- Geringe Betriebskosten
- Aufwändige Tank- und Maschinenreinigung wird minimiert
- Mehr produktive Zeit
- Verlängerte Werkzeuglebensdauer
3. Einfache Bedienung
- SPS-Steuerung der neuesten Generation *
- Touch-Display mit farbiger Visualisierung aller Funktionen *
- Meldungen und Zustände der Steuerungen in Wort und Bild *
- Integrierte Hilfefunktion *
- Vollständig automatisierte Funktion
- Einfache Reinigung der gesamten CLEAN SPS-Anlage
- Ablasshahn zum Spülen und schnellen Entleeren
4. Leistungsfähige Ausstattung
- Lamellenpaket mit herausnehmbarem Gestell *
- Zerlegbares Mischrohr zur optimalen Flockungsmittelbeimischung
- Automatische Flockungsmitteldosierung mit variabler Sparfunktion
- Automatischer Schlammablass mit Sicherheitsfunktion *
- Rollwagen mit integrierter Schlammsackhalterung und optimiertem Spritzschutz
- Rollwagen variabel nutzbar *
- Empfehlenswerte Optionen, z.B. ph-Wert und Leitwertkontrolle *
- Steuerung der Prozesswasserpumpen
- Anschluss an einzelne oder mehrere Glasbearbeitungsmaschinen
5. Erfahrung aus weit über 600 Installationen
- Keine aufwändigen Baumaßnahmen notwendig
- Kompetente Unterstützung vor Ort durch eigene Techniker
- Auf unser System abgestimmtes Flockungsmittel
- Referenzen seit 2002
CLEAN 15 SPS-TDE-SA
Reinigungsleistung 7000 l/h
CLEAN 20 SPS-VISU
Reinigungsleistung 12000 l/h
CLEAN 30 SPS-VISU
Reinigungsleistung 24000 l/h
CLEAN 60 SPS-VISU/
COMBI 1 / COMBI 2
Schnelle Reaktionszeit
Reinigungsleistung bis 48000 l/h
CLEAN 80 SPS-VISU COMBI 2
Reinigungsleistung 72000 l/h
Filtrationsanlagen von Filtraglass S.L.
Filtrationsanlagen des Herstellers FILTRAGLASS S.L. (Figueres, Spanien) bestechen durch Effizienz, geringen Verbrauch und extrem niedrigen Wartungsaufwand.
Die Katalanen verstehen etwas von Wasserökonomie: Das innovative Unternehmen hat seit mehr als 15 Jahren weltweit hunderte Filtrationssysteme für Schleifkühlwasser an Kunden der Flachglasindustrie geliefert und avancierte so zu einem der führenden Anbieter auf diesem Gebiet.
Die Funktion der Maschinen besteht in der ein- oder mehrstufigen Bypass-Filterung und Extraktion der Glaspartikel aus dem Schleifkühlwasser mittels Hochdruck-Feinfilter in einem kompakten Filterbox- und Kammertanksystem.
Die Filtrationsanlagen gewinnen auf der einen Seite sauberes Wasser und auf der anderen Seite einen trockenen Filterkuchen, der zuvor der kontrollierten Fein-Filtration diente. Nach dem automatischen Auswurf als Trockenmasse ist der Reststoff besonders kostengünstig zu entsorgen.
FILTRAGLASS-Anlagen arbeiten daher sowohl wirtschaftlich als auch ökologisch. Sie gewährleisten eine optimale Reinigung nicht nur von Standard-Kühlwasserkreisläufen, sondern erreichen mittels optionaler Nachreinigungsstufe Klarwasserqualität für die Innenkühlung von CNC-Spindeln. Die Skalierbarkeit der FILTRAGLASS-Systeme bietet ein großes Einsatzspektrum für Kantenschleifautomaten, CNC-Maschinen oder doppelseitige Schleiflinien und macht die Investition bei wachsender Produktion zukunftssicher.
1. ECO³BOX
2. ECO-BOX PLUS
3. ECO-BOX CNC
4.DP.165
1 oder 2 Kanten-/Facettenschleifmaschinen
optional 1 CNC-Bearbeitungszentrum
DG.365
3 oder 4 Kanten-/ Facettenschleifmaschinen
optional zusätzlich CNC-Bearbeitungszentrum.
DM.665
4 – 6 Kanten-/ Facettenschleifmaschinen
optional CNC-Bearbeitungszentren
