Das CNC-Bohrzentrum von JRS Glass ermöglicht vollautomatisches Bohren, Fräsen, Senken und Säumen von Ausschnitten. JRS Glass hat Revolverköpfe für extrem schnelle Werkzeugwechsel verbaut, eine Kombi-Toolverwaltung integriert sowie eine automatische Werkzeugvermessung und automatisches Werkzeugschärfen. Die Glasdickenkontrolle, ein Barcode System und eine DXF- Schnittstelle werden ebenfalls von JRS Glass bereitgestellt.
Das Unternehmen folgt einer klaren „plug & play“ Philosophie: einfache und sichere Maschinenbedienung, hohe Flexibilität durch „open-source“ Design der Software, anpassungsfähiges Anlagenlayout mit geringstem Wartungsaufwand und eine strikte Kundenorientierung sind Leitprinzipien von JRS bei der Maschinenentwicklung.
| Arbeitsweise | horizontal |
|---|---|
| Max. Bohrdurchmesser | 2.000 mm (Durchlassbreite Glas 2.400 mm) |
| Anzahl Bohrspindeln | 16 (8+8) Opt. 20 (10+10) |
| Max. Bohrdurchmesser | 70 mm |
| Min. Glasmaß | 60 x 360 mm Bohren 100 x 400 Fräsen |
| Max. Glasdicke | 3 – 19 mm, opt. bis 25/30 mm |
| Drehmoment Spindel | 15,9 Nm |
| Spindeldrehzahlen | 10.000, 12.000 oder 15.000 U/min |
Die von JRS entwickelte Maschine besticht durch Ihre moderne und kompakte Bauart, Flexibilität und Maßgenauigkeit bei der Glasbearbeitung, sowie insbesondere durch:
• Vibrationsfreier Spindelantrieb (JRS Patent) für Hochgeschwindigkeits-Bohren und -Fräsen bis 15.000 U/min.
• Hohes konstantes Drehmoment bis 15,9 Nm; ideal für Tiefsenkungen.
• Zwei diagonale und separat in Y-Richtung verfahrbaren Revolverköpfe (PAT.) mit je 10 Werkzeugstationen.
• Extrem schnelle Werkzeugwechsel in Sekundenbruchteilen. Nur das jeweils verwendete Werkzeug rotiert.
• X-Laufrichtung wählbar (ç oder è) mit der Möglichkeit, eine spätere Umrüstung der Richtung vorzunehmen.
• Position der 0-Linie (Referenz) vorn oder hinten wählbar mit der Möglichkeit einer späteren Umrüstung.
• Es können drei verschiedene, für den Einsatz optimierte Spindeltypen (max. 10.000, 12.000 oder 15.000 U/min) an beliebiger Stelle eingebaut werden.
• Sollte eine Spindel nach langer Zeit überholt werden müssen, kann auch mit einer unbesetzten Spindelposition sicher weitergearbeitet werden.
• Keine Nullstellung vor Produktionsbeginn notwendig. Die CNC-Servotechnik verfügt über eine hochpräzise integrierte Koordinatenbestimmung.
• Bequemer Werkzeugtausch frontseitig von außen.
• Automatisches Bohrerschärfen (Option).
• Für maximale Haltekraft und Präzision beim Fräsen kann optional eine zweite Niederhaltergruppe eingebaut werden, die sich automatisch oder manuell in Y-Richtung verstellen lässt.
• Die Haltekraft der Niederhalter kann im Verhältnis zum Fräs-Vorschub und zur Glasdicke über ein Pneumatik-System optional automatisch angepasst werden. Optional ist ein automatischer Glasdicken-Detektor verfügbar.
• Für schwierige Fräsungen an kleinerem Glas kann einer der Bohrköpfe mit einem speziellen Gegenhalter-Pin (Option) ein Verschieben des Glases in Y-Richtung blockieren.
• Die Position der Transportriemen ermöglicht die sichere Auflage und Bearbeitung von Glasbreiten ab 100 mm; die Transportriemen bieten eine maximale Schlupf-Hemmung durch lange Auflagen.
• Einfache und klar strukturierte Bedienerschnittstelle mit verschiedenen administrativen Ebenen der Bedienung und Maschinensicherheit.
• Die Betriebssoftware ist mit einer automatischen Backup-/Restore-Funktion ausgestattet.
• Bedienungsanleitung, Dokumentation und Schaltpläne sind direkt am Terminal abrufbar.
• Vollständig geschützter Arbeitsbereich; kein Bedienerkontakt zu beweglichen Teilen in der Maschine.
Anlagen-Integration, Ausstattung mit speziellen Fördertischen (auf Anfrage)
Auf Anfrage sind passende Auflage- oder Fördertische mit Transportwalzen, Kugelschwenkrollen oder Transportriemen lieferbar. Die Antriebe motorisierter Fördertische können in die Programmsteuerung eingebunden und entsprechend synchronisiert werden.
