Das CNC-Bohrzentrum der Marke Forvet ermöglicht vollautomatisches Bohren, Fräsen, Senken und Säumen von Ausschnitten. Forvet hat Revolverköpfe für extrem schnelle Werkzeugwechsel verbaut, eine Kombi-Toolverwaltung integriert sowie eine automatische Werkzeugvermessung und automatisches Werkzeugschärfen. Die Glasdickenkontrolle, ein Barcode System und eine DXF- Schnittstelle werden ebenfalls bereitgestellt.
Die CNC-Bohr- und Fräsmaschine FC 16M 1600 MILL ist ein aktuelles Produkt des FORVET Entwicklungsteams für die Hochleistungs-Bearbeitung von Floatglas und Low-E-Glas. In dieser einzigartigen Maschine verbinden sich die großen Erfahrungen FORVETs aus der Fertigung von Bohr- und Fräsanlagen mit den Anforderungen moderner Produktionstechnologie. Die Maschine ist mit energiesparenden Antrieben ausgestattet.
Das kinetische Energie-Rückgewinnungssystem KERS in Verbindung mit einer maximalen Reduzierung bewegter Massen ermöglicht eine Antriebsenergie-Rückgewinnung von bis zu 25%.
| Arbeitsweise | horizontal |
|---|---|
| Max. Bohrbereich Y-Achse | 1.600 mm |
| Anzahl Bohrspindeln | 16 (8+8) |
| Max. Bohrdurchmesser | 70 mm |
| Min. Glasmaß | 150 x 350 mm |
| Max. Glasdicke | 3 – 25 mm |
| Achsvorschub X/Y Achsen | 30 m/min |
| Fräsvorschub | 3 – 35 mm/s |
Die FC 16M 1600 MILL verkörpert die jahrzehntelangen Erfahrungen der Marke FORVET und gehört zu den Glasbearbeitungsmaschinen mit der höchsten Zahl internationaler Patente. Die SQS- und IQNet- zertifizierten FORVET-Produkte entsprechen den höchsten Sicherheitsstandards der EU.
VORTEILE FÜR DEN ANWENDER
- Automatisches Bohren, Senken und Fräsen im gesamten Arbeitsbereich – Positionierung ohne Beschränkung innerhalb der Nutzbreite, Verarbeitung größerer Gläser bis ca. 1.850 mm Breite (Begrenzung durch Schutzgitter) möglich. Möglichkeit der Verarbeitung auch von nicht rechtwinkligen Gläsern (benötigt eine gerade Referenzkante). X-Achse theoretisch ohne Limit
- Hohe Flexibilität durch schnelle Produktwechsel (wechselnde Formate, Bearbeitung) ohne Rüstzeit
- Schnellste Werkzeugwechsel (ca. 1 s) durch Revolverköpfe; während der Positionierung in „maskierter“ Zeit
- Hoher Positioniervorschub durch Präzisions-Achsantriebe und patentierte Vakuum-Transportriemen
- Unabhängige Positionierung der Bohrköpfe (Flexibilität der Bearbeitung, Reduzierung bewegter Massen)
- Hohe Positioniergenauigkeit durch individuell kontrollierte Antriebe der Achsen und des Glastransportes. Sehr geringe Positioniertoleranz auch bei langen Glasformaten durch einen doppelten Nullpunkt (Option). Feste mechanische Verbindung zwischen Werkzeugen und Antrieb für vibrationsarme Bohrungen und Senkungen – auch bei „kritischem“ Glas. Hervorragende Kongruenz bei Senkungen durch den Revolver-Werkzeugwechsel an Ort und Stelle
- Low-E-Glas Bearbeitung dank Vakuum-Transportriemen (ohne Oberflächenkontakt) uneingeschränkt möglich
- Optimale Bearbeitung von Verbundglas durch kontrollierten Spindelhub (Oszillation)
- Maschinenparameter weitgehend einstellbar für individuelle Anforderungen zur Bearbeitung spezieller Materialien wie z.B. Verbundstoffe, Keramikplatten etc.
- Automatische Kontrolle und Kompensation der Werkzeugabnutzung
- Leicht bedienbare, hoch entwickelte FORVET-Software:
- Vorprogrammierter Katalog gebräuchlicher parametrischer DORMA-Ausschnittformen für die einfache Erstellung von Beschlagausschnitten. Kundenseitige Erweiterungen des Kataloges sind problemlos möglich
- Schnelle Programmierung über BARCODE- und CAM-DXF-Schnittstellen (Optionen)
- Netzwerkfähigkeit, Internet-Teleservice (im 1. Jahr kostenfrei, weitere Service-Zeit optional)
- Modernste Elektronik und Pneumatik, automatische Zentralschmierung, automatische Fehler-Kontrolle, Energiesparsystem „KERS“ (Kinetic Energy Recovery System), CNC – optimierter Verbrauch
- Effizienter Rostschutz durch kaltverzinkten Maschinenrahmen und Edelstahlabdeckungen im Nassbereich
- Platzsparendes, ergonomisches Maschinendesign, schwerer Maschinenrahmen für maximale Präzision und Laufruhe
