Kompakt integriertes ALL IN ONE- Bearbeitungszentrum:
Vollautomatisches Schleifen und Polieren flacher oder optional profilierter Kanten.
Bohren, Fräsen, Senken, Säumen von Ausschnitten, Wasserstrahlschneiden (Option), Waschen (Option), CNC-Bearbeitung freier Formen (Option). Automatisches Be- und Entladen (Option) bis max. 1.500 x 3.000 mm, Revolverköpfe für extrem schnelle Werkzeugwechsel, Kombi-Toolverwaltung, automatische Werkzeugvermessung, automatisches Werkzeugschärfen, Glasdickenkontrolle, Barcode, DXF. 2 x drehbare Schleifköpfe mit Topfscheiben und 1 optionale CNC-Spindel mit Umfangscheiben.
| Maschinentyp | COMBIFLEX |
|---|---|
| Max. Glasmaß Kantenschleifen | 1.600 x 3.050 mm |
| Min. Glasmaß Kantenschleifen | 450 x 500 (opt. 200 x 900) mm |
| Max. Bohrbereich Y-Achse | 1.500 mm |
| Max. Bohrbereich X-Achse | 3.500 mm |
| Anzahl Bohrspindeln | 16 (8+8) |
| Max. Bohrdurchmesser | 70 mm |
| Max. Glasdicke | 3 – 25 mm |
| Achsvorschub X/Y | 0 – 30 m/min |
| Fräsvorschub | 3 – 35 mm/s |
Die FORVET COMBIFLEX ist eine innovative, multifunktionale Maschine, welche in der Lage ist, komplette Bearbeitungsprozesse integriert und in völliger Synergie auszuführen. Die Maschine ermöglicht bei Komplettausstattung mit optionalen Aggregaten eine vollständige Bearbeitung von rechteckigen oder auch geformten Float- und Low-E-Glastafeln, einschliesslich der Funktionen:
automatisches Beladen, Kantenschleifen mit Topfscheibenqualität, Polieren, Bohren und Tiefsenken, Fräsen von Ausschnitten, Wasserstrahlschneiden, CNC-Schleifen und Polieren von Rundecken, Ausschnitten und Gehrungen sowie Waschen und Trocknen und automatisches Entladen.
Der Arbeitszyklus ist komplett automatisch: die CNC-Steuerung parametrisiert das ankommende Glas, kontrolliert den Glasvorschub, nimmt die Einstellungen entsprechend der Glasformate und der Glasdicke vor, kontrolliert die Werkzeuge und den Glasabtrag, regelt die Bearbeitungsvorschübe und kompensiert den Werkzeugverschleiß.
AUTOMATISCHES BELADEN
+ CHIARA SIMULTANSCHLEIFMASCHINE
+ CNC-BEARBEITUNGSZENTRUM
+ FRANCESCA FC BOHR-, FRÄS-, WATERJET-ZENTRUM
+ WASCHMASCHINE
+ AUTOMATISCHES ENTLADEN = COMBIFLEX
Das COMBIFLEX System spiegelt die mehr als 30jährige Erfahrungen des Herstellers FORVET wider und gehört zu den Glasbearbeitungsmaschinen mit der höchsten Zahl internationaler Patente. Die SQS- und IQNet- zertifizierten FORVET-Produkte entsprechen den höchsten Sicherheitsstandards der EU.
Auf einer Fläche von nur 32 m2 deckt das COMBIFLEX-Zentrum wie kein anderes System große Mengen sehr unterschiedlicher Produkte für zahlreiche Marktsegmente ab.
KLARE VORTEILE FÜR DEN ANWENDER
- SEHR GERINGER PLATZBEDARF: Aufstellfläche (Basismaschine, ohne Be-/Entladung) nur ca. 32 m2
- HOHE TAKTLEISTUNG: Eine Duschtür alle 200 Sekunden – komplett bearbeitet!
- OHNE MANUELLE BEARBEITUNG: Sämtliche Fertigungsschritte erfolgen vollautomatisch
- BEDIENERFREUNDLICH: Nur eine Bedienschnittstelle, eine CNC-Steuerung für alle Prozesse
- OHNE MANUELLES GLASHANDLING: Stark verringertes Fehler- und Reklamations-Risiko
- HOHE PRODUKTQUALITÄT: Optimierte und sichere Fertigungsabläufe, CNC-Präzision
- EXTREM FLEXIBEL: Sofortiger Produktwechsel ohne Umstellzeiten – just in time
- UNIVERSELL: Automatisches Bearbeiten unterschiedlicher, auch nicht rechteckiger Konturen an Float-, Verbund- und Low-E-Glas
- MAXIMALER OUTPUT: Alle Prozesse laufen simultan in OPTIMIERTEN Sequenzen und in maskierter Zeit ab
- EFFIZIENT: Einsparung von Energie, Material und Manpower
- AUSBAUFÄHIG: Die modulare Maschine kann mit der Zeit nach Bedarf „wachsen“
- NEUESTE TECHNOLOGIE: PATENTIERTE FORVET-SYSTEME – aus 25jähriger Erfahrung
EINE KOMPLETT BEARBEITETE DUSCHTÜR (10 MM GLASDICKE) IN NUR 200 SEKUNDEN !!!
Ein entscheidender Vorzug des COMBIFLEX Systems ist der minimale Platzbedarf. Innerhalb von ca. 32 Quadratmetern sind alle genannten Schleif- und Bohrbearbeitungen zu 100% anwendbar.
Innerhalb der Aufstellfläche sind auch sämtliche Schaltschränke, Steuereinheiten und Zusatzkomponenten wie die Hochdruckpumpe für den Wasserstrahlschnitt (Option) oder Trockengebläse der optionalen Waschmaschine untergebracht. Die Einsparung wertvoller Produktionsfläche ist daher eines der wichtigsten Resultate dieser Neuentwicklung.
Das COMBIFLEX Bearbeitungszentrum ist in der Lage, nicht nur viele Marktsegmente abzudecken, sondern auch die Nachfrage nach praktisch jedem gängigem Produkt zu befriedeigen, so z.B. bei der Produktion von Bauglas, Duschtüren, Möbelglas, Spiegeln, Fassadenglas, Küchenrückwänden, Architekturglas, Trennwänden u.v.m.
Ein komplettes COMBIFLEX – System besteht aus sieben Hauptbestandteilen:
- AUTOMATISCHER AUFLEGER „FREE SPACE LOADER“ (Option) – Glasaufnahme von einem Glasgestell
- „CHIARA“ – zwei drehbare Schleifköpfe mit je 8 Werkzeugen (+ je 1 optionales Eckenstoß-Werkzeug)
- „MC“ – CNC Bearbeitungsstation (Option) mit 3 interpolierten Achsen (X, Y, Z)
- „FRANCESCA“ – Multispindel-Bohr-und Fräs-Station mit 2 Revolver-Bohrköpfen
- „WATER JET“ (Option) – Wasserstrahlschneidsystem komplett mit Hochdruckpumpe
- GLAS-WASCHMASCHINE (Option) – Waschen und Trocknen vor der Entladung
- AUTOMATISCHER ABSTAPLER „GLASS FOLLOWER“ (Option) – vertikales Abstellen auf einem Glasgestell
