Ein Prüfverfahren des Konzentrationsgehaltes in der Polierflüssigkeit kann die ewig steigenden Produktionskosten stark reduzieren. Poliermittel sind ein wichtiger Bestandteil bei der Herstellung von Qualitätsfacetten und -kanten. Ständig steigende Preise der Poliermittel machen es den Kunden schwer. Manchmal kann man aber mit einfachen Schritten dieser Kostenerhöhung entgegentreten. Wir möchten Ihnen einen solchen einfachen Schritt bezüglich des teuren Poliermittels vorstellen.

Alle Polierprodukte enthalten den Rohstoff Zeroxyd – manche in niedriger und andere in hoher Konzentration. Der Rohstoff Zeroxyd wird nur in 3 Minen in der Welt abgebaut und dann mit künstlichen Stoffen vermischt. Zeroxyd wird nicht nur in der Glasindustrie verwendet, sondern auch zum Beispiel für die Rohglasherstellung und bei der Fertigung von Automobilkatalysatoren. Diese Industrien haben einen direkten Einfluß auf die ständigen Preiserhöhungen des Cerium, da ein starker Bedarf in diesen Zweigen besteht.

Eine zu hohe Konzentration im Poliermittelkreislauf erwirkt keine erhöhte Polierleistung, sondern erwirkt eine Erhöhung der Kosten. Studien haben bewiesen, daß Betriebe, die keine Kontrollen bezüglich des Mengenverbrauches beim Poliermittel haben, mehr als nötig konsumieren. Die Filzscheiben überladen sich mit der Polierpaste und “gleiten” über das Glas, anstatt es zu polieren. Die Maschinen müssen öfter und gründlicher gewartet werden, da die Paste sich verkrustet und kleine Unebenheiten einen negativen Effekt auf den Facettenschliff haben kann.

1. Schritt: Festlegung der “Zielkonzentration”. Der Hersteller gibt Richtlinien und jeder Betrieb macht seine eigenen kleinen Änderungen.

2. Schritt: Planmäßige Prüfungen während jeder Schicht. Die Ergebnisse werden dokumentiert und Änderungen an Hand der Daten gemacht.

Die Prüfungen werden mit einem Aerometer durchgeführt. Eine Flüssigkeitsprobe wird aus dem Tank genommen und in einen Zylinder gefüllt. Das Aerometer wird in den Zylinder eingelassen und man kann die Konzentration an der Skala des Aerometer ablesen. Nun kann entschieden werden, ob Wasser (Konzentration zu hoch) oder mehr Poliermittel (Konzentration zu niedrig) hinzu gemischt werden muß. Dieser einfache und schnelle Vorgang kann einem Produktionsbetrieb viele Probleme und definitiv Geld einsparen.

Glaspoliermittel haben manchmal verschiedene Farbgebungen, welche sich von Partie zu Partie bemerkbar machen. Obwohl sich die Farbgebung des Produktes ändern kann – die Polierleistung wird nicht beeinflußt! Wir werden Ihnen einige Gründe in diesem Bericht erläutern.

Poliermittel bestehen aus mehreren Stoffen. Der wichtigste Bestandteil ist das Rohmaterial Zeroxyd. Das Zeroxyd hat die einzigartige Fähigkeit, Glas chemisch wie auch mechanisch zu behandeln. Es reagiert chemisch mit der Glasoberfläche und mechanisch durch Reibung der Filze bei hoher Geschwindigkeit. Es ist wichtig zu bemerken, daß pures Zeroxyd weiß ist.

Die anderen Bestandteile sind verschiedene Bodenelemente und künstlich hergestellte Füller, die einen direkten Einfluß auf die Farbgebung des Endproduktes haben. Bodenstrukturen sind von Abbaugebiet zu Abbaugebiet verschieden – oft sogar innerhalb weniger Meter. Der Zeroxydgehalt wird äußerst genau kontrolliert, wobei die anderen Bestandteile nicht überprüft werden. Dies ist der Hauptgrund für Farbveränderungen. Es ist technisch möglich, die anderen Elemente herauszufilter; Dieses ist jedoch mit 10fach höheren Kosten verbunden. Die Kundschaft ist meist nicht bereit, solche hohen Preise für ein “reines” Produkt zu bezahlen, da kein spürbarer Leistungsanstieg zu erkennen ist.

Natürliche Beiprodukte, welche die Farbzusammenstellung stark beeinflussen, haben sehr geringen Einfluß auf die Polierleistung! Das Zeroxyd ist der Hauptfaktor beim Poliervorgang und da es weiß ist, kann das bloße Auge es nicht sehen. Zum Beispiel ist es möglich, eine dunklere Partie mit guter Polierleistung zu haben und eine hellere Partie mit weniger Leistung (da möglicherweise weniger Rohstoff Zeroxyd enthalten ist).

Künstlich hergestellte Füller haben einen Einfluß auf die Polierleistung eines Produktes.
Chemiker haben Stoffe entwickelt, die dem natürlichen Effekt des Zeroxydes helfen, schneller mit der Glasoberfläche zu reagieren. Verschiedene Hersteller haben mehrere künstliche Füller in ihren Produkten, wobei die Identität dieser Stoffe geheim gehalten wird.